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薩瓦貯能全自動PACK生產(chǎn)線通用各種方形電芯組包自動生產(chǎn)，整線含電芯自動上料，自動厚度檢測，自動分選機(jī)，自動等離子清洗，自動堆疊，自動模組擠壓捆扎機(jī)，極性檢測機(jī)，激光焊接機(jī)，模組焊后檢測機(jī)，自動老化等。整線MES數(shù)據(jù)管控，從電芯分選數(shù)據(jù)，極性檢測結(jié)果，成品測試結(jié)果等數(shù)據(jù)存貯，方便后期數(shù)據(jù)追溯。
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模組PACK線，包含電芯上料、電芯OCV測試、人工堆疊、模組壓緊、預(yù)留側(cè)縫焊接工位、極柱CCD尋址、人工CCS工位、BUSBAR激光焊接、焊后人工清洗、模組EOL測試、安裝模組上蓋、安裝底部絕緣膜、模組下線、耐壓測試、功能檢、緊固上蓋/外觀檢、模組下線等設(shè)備。
工藝流程：
| 序號 | 功能名稱 | 功能介紹 |
| 1 | 電芯上料 | 人工拆紙箱后上料 |
| 2 | OCV測試 | 1.自動電芯電壓、內(nèi)阻測試 |
| 2.NG剔除 | ||
| 3 | 人工堆疊 | 1. 人工將端板，絕緣片，隔熱墊在托盤上堆疊。 |
| 2.堆疊完成后，點擊啟動按鈕，托盤壓緊后，頂升下降并流水至下個工位。陪電批SKD-RBN90L一把 | ||
| 4 | 模組擠壓成型 | 1.預(yù)堆疊模組到位后，設(shè)備自動將模組擠壓到位，然后人工將側(cè)板安裝并進(jìn)行螺絲鎖緊。 |
| 2.打印機(jī)將MES系統(tǒng)通過掃碼電芯得出的模組打印出來。 | ||
| 3.電批SKD-TBK50L兩把 | ||
| 4.人工安裝側(cè)板至工裝內(nèi) | ||
| 5.設(shè)備自動根據(jù)所需尺寸進(jìn)行擠壓，單工位工裝擠壓，工裝不后流 | ||
| 6.擠壓鎖螺絲完成后人工按鈕放行 | ||
| 5 | 極柱CCD尋址 | 1.托盤頂升定位后，三軸對預(yù)堆疊模組進(jìn)行掃碼，檢測電芯極性。OK后流水至下個工位 |
| 2.如出現(xiàn)NG，則托盤會移動到NG位，人工讀屏根據(jù)顯示參數(shù)調(diào)整電芯極性。 | ||
| 3.極柱焊接前對極柱進(jìn)行視覺定位 | ||
| 4.自動極柱尋址并進(jìn)行自動電芯掃碼綁定并打印條碼 | ||
| 5.掃碼完成自動放行 | ||
| 6 | 人工安裝CCS | 1. 人工掃碼（模組及CCS碼）進(jìn)行組件的綁定。 |
| 2. 配電批SKD-BN850L兩把 | ||
| 3. 人工安裝壓條及CCS板至電池組 | ||
| 4. 掃碼啟動流入焊接機(jī) | ||
| 7 | 模組激光焊接 | 將巴片與極柱焊接在一起，實現(xiàn)電芯串并聯(lián)組合 |
| 8 | 焊后人工檢查 | 1.人工來對焊接結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢 |
| 2.模組內(nèi)單體的電壓內(nèi)阻采集測試 | ||
| 3.掃碼啟動放行 | ||
| 9 | 模組EOL測試 | 1絕緣測試：DC1000V，除爬升時間外，測試5S。 |
| 1）正極對殼體：絕緣儀的負(fù)極連接電池正極，絕緣儀的正極連接殼體。2）負(fù)極對殼體：絕緣儀的正極連接電池負(fù)極，絕緣儀的負(fù)極連接殼體。2.耐壓測試： | ||
| 主回路：DC2120V除爬升時間外，測試5S。 | ||
| 1）正極對地：耐壓儀的負(fù)極連接電池正極，耐壓儀的正極連接模組殼體。 | ||
| 2）負(fù)極對地：耐壓儀的正極連接電池負(fù)極，耐壓儀的負(fù)極連接模組殼體。 | ||
| 10 | 安裝模組上蓋 | 1.人工安裝模組絕緣上蓋 |
| 2.安裝完成掃碼放行，前工位未測試此工位可做防呆。 | ||
| 3.配電批SKD-BN850L一把 | ||
| 11 | 安裝模組底部絕緣片 | 1.設(shè)備自動將模組翻轉(zhuǎn)過來 |
| 2.人工進(jìn)行底部絕緣片的安裝 | ||
| 3.完成后，自動模組翻轉(zhuǎn)并放到托盤內(nèi)，然后流水至下個工位。 | ||
| 12 | 模組下線工位 | 1. 采用人工下線。設(shè)置頂升定位。 |
| 2. 配置放行按鈕。 | ||
| 13 | 安裝串聯(lián)連接器安裝接底線 | 1.人工粘貼密封墊于下箱蓋 |
| 2.人工安裝盲插用規(guī)定扭力鎖緊于下箱蓋上 | ||
| 3.人工安裝接底線 | ||
| 4.線邊加工，配2張1.2*0.8米桌子 | ||
| 5.配置兩把電批SKD-BN830L和兩把電批SKD-TBK50L | ||
| 安裝箱體底蓋 | 1.人工將底蓋放于箱體背面底部并鎖緊 | |
| 2.人工將箱體放于線體上 | ||
| 3.人工放行 | ||
| 4.配置斑馬打印機(jī) | ||
| 5.配置電批SKD-TBK50L兩把 | ||
| 14 | 模組入箱 | 1.人工直接從模組下線位置抓取模組裝入Pack箱內(nèi) |
| 2.配置掃碼槍和打印機(jī) | ||
| 15 | 模組固定 | 1.人工用長螺桿將兩個模組固定于箱體內(nèi) |
| 2.人工放行 | ||
| 3.M6外六角螺桿8顆 | ||
| 4.一把電批SKD-RBN90L | ||
| 16 | 模組串聯(lián) | 1.人工將兩模組用銅排進(jìn)行串聯(lián) |
| 2.人工安裝接地線固定件 | ||
| 3.人工按鈕放行 | ||
| 4.配置兩把扭力電槍（上傳MES） | ||
| 17 | 安裝從控組件、安裝從控接地線 | 1.掃碼綁定從控盒與Pack箱體條碼，前面模組條碼未掃此工位做防呆 |
| 2.人工安裝從控組件于Pack箱內(nèi) | ||
| 3.人工按鈕放行 | ||
| 4.配置兩把電批（不上傳MES）SKD-TBK50L | ||
| 17 | 從控盒安裝 | 1. 人工將從控板安裝于支架上. |
| 2. 線邊加工，配2張1.2*0.8米桌子 | ||
| 3. 3.4.配置兩把電批（不上傳MES）SKD-BN850L | ||
| 18 | 安裝線束、正負(fù)極線束固定 | 1.人工安裝Pack內(nèi)部線束 |
| 2.人工固定 | ||
| 3.掃碼放行，前工位未綁定時此工位可做防呆 | ||
| 4.配置兩把電槍（上傳MES） | ||
| 19 | 安裝上蓋 | 1.人工將上蓋安裝鎖緊于箱體上 |
| 2.人工按鈕放行 | ||
| 3.配置兩把電批（不上傳MES）SKD-TBK50L | ||
| 上蓋安裝盲插、安裝密封墊、安裝接地線 | 1.人工安裝盲插于箱體上蓋 | |
| 2.人工安裝密封墊于箱體 | ||
| 3.人工安裝等電位線束及透氣閥于箱體上 | ||
| 4.線外加工，配2張1.2*0.8米桌子 | ||
| 5.配置兩把電批（不上傳MES）SKD-BN830L和兩把電批（不上傳MES）SKD-TBK50L | ||
| 20 | 全檢 | 1.人工粘貼標(biāo)簽及Pack全檢 |
| 2.掃碼放行 | ||
| 3.客戶提供標(biāo)簽 | ||
| 21 | NG處理 | 1.有不良品時流出主線，維修OK后掃碼放行流入主線 |
| 2.配置兩把電批（上傳MES） | ||
| 3.線邊側(cè)面流出，1個工站即可 | ||
| 22 | Pack下線 | 1.掃碼放行報工 |
| 2.人工操作KBK夾吸住Pack產(chǎn)品下線至運(yùn)轉(zhuǎn)車，由人工運(yùn)送至一樓充放電測試區(qū)進(jìn)行測試 | ||
| 23 | PackEOL測試 | 1絕緣測試：DC1000V，除爬升時間外，測試5S。 |
| 1）正極對殼體：絕緣儀的負(fù)極連接電池正極，絕緣儀的正極連接殼體。2）負(fù)極對殼體：絕緣儀的正極連接電池負(fù)極，絕緣儀的負(fù)極連接殼體。2.耐壓測試： | ||
| 主回路：DC2120V除爬升時間外，測試5S。 | ||
| 1）正極對地：耐壓儀的負(fù)極連接電池正極，耐壓儀的正極連接電池殼體。 | ||
| 2）負(fù)極對地：耐壓儀的正極連接電池負(fù)極，耐壓儀的負(fù)極連接電池殼體。 | ||
| 通訊端口：DC4240V，除爬升時間外，測試5s. | ||
| 3)正極對通訊口4與5pin:耐壓儀的負(fù)極連接電池正極，耐壓儀的正極連接通訊接口。 | ||
| 4）負(fù)極對通訊口1與2pin:耐壓儀的正極連接電池負(fù)極，耐壓儀的負(fù)極連接訊接口。 | ||
| 24 | Pack氣密測試 | 人工連接進(jìn)行Pack氣密性測試 |
PACK模組爆炸圖：
應(yīng)用場景：
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